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数控锯床设备是如何进行工作的
- 2021-09-07-
  数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。数控锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由自动轮和从动轮带动锯条工作,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直通过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。

  压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实施进给速度的无级调速,到达对不同材质工件的锯切需要。电气控制体系由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来完成正常切削循环。

  光滑体系开车前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落低方位时,油面应坐落油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,今后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,控制锯梁下降速度然后控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液通过滤网进入管路,调理溢流阀使体系工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。

  锯梁下降按工作按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。

  体系的模拟输入输出模块,使锯削进程的监控具有广泛的含义,如:锯床只需添加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀,即可对锯削进程的速度和方位控制进行优化。体系的办理功能使资料和工件的办理更方便。体系的中文界面和实时的图形状况显现,使操作更友爱更直观。因为体系选用标准PC,使锯削的网络化办理更便捷。