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带锯床的工作原理
- 2020-05-27-

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实施进给速度的无级调速,抵达对不同原料工件的锯切需求。电气操控系统由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的作业程序来完结正常切削循环。

  润滑系统开机前必需按带锯床润滑部位恳求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落时,油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动装置在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的带锯床锯条中止切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,操控锯梁下降速度从而操控锯条的进给运动。锯刷旋转在锯条出屑的中心,并跟着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,肃清锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液通过滤网进入管路,调度溢流阀使系统作业压力达恳求。反之按钮向内压,一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。锯梁下降按作业按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运开工件松开。

  系统的模仿输入输出模块,使锯削进程的监控具有遍及的意义,如:带锯床只需添加锯条变形的反响,即可对锯削速度中止自顺应调整。添加伺服阀,即可对锯削进程的速度和方位操控中止优化。系统的管理功用使材料和工件的管理更便利。系统的中文界面和实时的图外形状显现,使操作更友好更直观。因为系统选用标准PC,使锯削的网络化管理更便利。