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金属带锯床的工作原理介绍
- 2019-05-15-

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下结束锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可施行进给速度的无级调速,达到对不同原料工件的锯切需求。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按必定的作业程序来结束正常切削循环。

  润滑系统开机前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上   部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落较低方位时,油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油,今后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度然后   控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地,并跟着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液通过滤网进入管路,调度溢流阀使系统作业压力达要求。反之按钮向内压,一切电机停止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。锯梁下降按作业按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。

  系统的模拟输入输出模块,使锯削进程的监控具有广泛的含义,如:锯床只需增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削进程的速度和方位控制进行优化。系统的处理功能使资料和工件的处理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显现,使操作更友爱更直观。由于系统选用规范PC,使锯削的网络化处理更快捷。

  全自动金属带锯床的主要特点 :

  1.机床上的锯带的速度能够无限制调整;

  2.运用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降;

  3.锯切参数数字设定,PLC可编程控制器,活络设定、改动锯切模式,十分活络的人机界面;

  4.在指定范围内,锯床的进给能够进行调速;

  5.机床设置参数结束后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹紧、自动进刀、切割结束自动快速上升(即退刀),自动送料的功能,无需人工操作;

  6.送料定位误差±0.2mm,定位十分精确。