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带锯床的工作原理介绍
- 2019-05-06-

  液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。经过调速阀可实施进给速度的无级调速,到达对不同材质工件的锯切需求。电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按必定的作业程序来完成正常切削循环。

  光滑体系开机前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上   部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落较低方位时,油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,操控锯梁下降速度然后   操控锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并跟着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液经过滤网进入管路,调理溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压,一切电机停止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。锯梁下降按作业按钳,液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油经过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压经过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。

  体系的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有广泛的意义,如:锯床只要添加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀,即可对锯削过程的速度和方位操控进行优化。体系的办理功能使材料和工件的办理更方便。体系的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友爱更直观。因为体系采用规范PC,使锯削的网络化办理更便捷。

  全自动金属带锯床的主要特点 :

  1.机床上的锯带的速度能够无限制调整;

  2.使用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降;

  3.锯切参数数字设定,PLC可编程操控器,灵敏设定、转变锯切模式,非常灵敏的人机界面;

  4.在指定范围内,锯床的进给能够进行调速;

  5.机床设置参数完结后, 经过机械、电气、液压,具有自动夹紧、自动进刀、切割结束自动快速上升(即退刀),自动送料的功能,无需人工操作;

  6.送料定位差错±0.2mm,定位非常准确。