带锯条断面粗糙不平1.齿部钝化，齿尖受损：改换新带

　　2.进给速度不当：调理速度

　　3.导向臂、工件位置不当：调理工件、导向臂

　　4.张力不当：调理张力

　　5.选齿不当：依据工件大小、外形选齿

　　6.冷却不充沛：多加冷却液

　　振动1.进给速度不当：调理速度、进给

　　2.选齿不当：依据工件大小、外形选齿

　　3.张力不当：调理张力

　　4.工件未夹紧：夹紧工件

　　5.液压系统不稳定：检修设备

　　锯齿过早钝化1.磨合不当：留意新带磨合，恰当减小进给

　　2.工件太硬：检查工件加工条件选择正确的锯带

　　3.速度太快、进给过大：调整速度、进给

　　4.进给过小：加大进给，留意切屑成形

　　5.冷却缺乏：选择超佳冷却液

　　6.工件夹杂硬块：检验工件硬度

　　7.选齿不当：依据工件状况选齿

　　8.锯带齿向装反：重新装带

　　9.张力太小：调理张力

　　10.锯架上升不到位：重新调整锯架上升

　　11.新带切旧口：避开旧切口

　　锯带呈直线断裂1.张力太小：调整张力

　　2.速度太快：调理速度减少锯带负载

　　3.导向损坏：检查导向块及时改换

　　4.锯带与法兰严重磨擦：调整锯轮

　　5.选带不当：依据工件状况选带

　　6.进给太大：调理进给量

　　7.冷却不当：运用正确的切屑液

　　8.开机时锯带直接与工件接触：锯带与工件在开机前至少坚持恰当间隔

　　9.导向块夹得太紧：调整导向块

　　10.工件夹紧不当：调整虎钳

　　锯带呈不规则断裂1.锯带装置时扭曲过大：调整锯床

　　2.工件松动：调整虎钳，夹紧工件

　　打齿、断齿1.工件小而锯齿太大：依据工件状况选择齿距

　　2.工件大而锯齿太小：减少进给

　　3.速度太慢：加快速度

　　4.进给太猛：正确选择下刀位置

　　5.切边或切尖角：防止用新带切旧口

　　6.锯带卡壳、工件松动：检查夹紧安装液压系统，保证虎钳工件正常

　　7.锯齿安错方向：重新装带

　　8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮：检查工件硬度、加工条件

　　9.张力太小：调理张力

　　10.导向块松动卡带：检查导向使其与锯带宽度相符

　　11.锯带宽度选择有误：检查锯带实践宽度

　　12.导向块磨损：改换导向块

　　13.速度太快13.调理速度