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带锯条遇到的故障和解决方法
- 2020-03-20-

   带锯条断面粗糙不平1.齿部钝化,齿尖受损:改换新带

  2.进给速度不当:调理速度

  3.导向臂、工件位置不当:调理工件、导向臂

  4.张力不当:调理张力

  5.选齿不当:依据工件大小、外形选齿

  6.冷却不充沛:多加冷却液

  振动1.进给速度不当:调理速度、进给

  2.选齿不当:依据工件大小、外形选齿

  3.张力不当:调理张力

  4.工件未夹紧:夹紧工件

  5.液压系统不稳定:检修设备

  锯齿过早钝化1.磨合不当:留意新带磨合,恰当减小进给

  2.工件太硬:检查工件加工条件选择正确的锯带

  3.速度太快、进给过大:调整速度、进给

  4.进给过小:加大进给,留意切屑成形

  5.冷却缺乏:选择超佳冷却液

  6.工件夹杂硬块:检验工件硬度

  7.选齿不当:依据工件状况选齿

  8.锯带齿向装反:重新装带

  9.张力太小:调理张力

  10.锯架上升不到位:重新调整锯架上升

  11.新带切旧口:避开旧切口

  锯带呈直线断裂1.张力太小:调整张力

  2.速度太快:调理速度减少锯带负载

  3.导向损坏:检查导向块及时改换

  4.锯带与法兰严重磨擦:调整锯轮

  5.选带不当:依据工件状况选带

  6.进给太大:调理进给量

  7.冷却不当:运用正确的切屑液

  8.开机时锯带直接与工件接触:锯带与工件在开机前至少坚持恰当间隔

  9.导向块夹得太紧:调整导向块

  10.工件夹紧不当:调整虎钳

  锯带呈不规则断裂1.锯带装置时扭曲过大:调整锯床

  2.工件松动:调整虎钳,夹紧工件

  打齿、断齿1.工件小而锯齿太大:依据工件状况选择齿距

  2.工件大而锯齿太小:减少进给

  3.速度太慢:加快速度

  4.进给太猛:正确选择下刀位置

  5.切边或切尖角:防止用新带切旧口

  6.锯带卡壳、工件松动:检查夹紧安装液压系统,保证虎钳工件正常

  7.锯齿安错方向:重新装带

  8.工件加工条件有问题,如硬块或起皮:检查工件硬度、加工条件

  9.张力太小:调理张力

  10.导向块松动卡带:检查导向使其与锯带宽度相符

  11.锯带宽度选择有误:检查锯带实践宽度

  12.导向块磨损:改换导向块

  13.速度太快13.调理速度

金刚砂带锯条